为了满足除铁器结构及工作原理的清洗要求，根据实际市场情况，有几种方法可以提高除铁器的清洗效果:

1、消磁清洗是提高除铁器结构及工作原理清洗效果的关键。

为了清洁磁性状态下的磁性杂质，不仅须克服磁场对杂质的吸引力，还须克服杂质本身的粘附性，即f清洁> f吸收f杆 粘度与泥浆的粘度、浓度和粒度有关。f与磁场强度、质量和吸收杂质的性质有关。 例如，用直径为25毫米、表面磁力为8000 Gs的磁棒除铁后，磁棒上的磁性杂质可能厚达5毫米，磁性清洗力需要几十公斤，手工清洗很困难 退磁清洗只需克服f形棒，f形吸盘比f形棒大，清洗和节水更容易。

2、除铁器的清洁周期应适当

清洗周期与铁含量、粘度和泥浆浓度有关 泥浆中铁含量越高，粘度越高，所需的清洗周期越短。 原则上，清洗周期尽可能短，但如果清洗周期太短，磁源或铁吸收介质吸收杂质的能力不能充分利用，流速将受到影响。 频繁清洁还会增加能耗，缩短设备部件的使用寿命。如果清洗周期过长，吸附超过饱和点的杂质的能力会降低除铁效果，不利于清洗。 因此，清洁周期通常通过观察除铁过程中的除铁效率以及是否有堵塞来判断。

3、选择合理的清洁方法

清洗除铁器的方法有很多，如手工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等。 根据不同情况，选择合适的清洗方法。 无论采用哪种清洁方法，磁性或铁吸收介质的表面都须完全清洁。 高压冲洗还应注意冲洗压力、时间和水量。